Formando Chapas e Moldes: Seleção, Cuidado e Troca
Pergunte a um comprador quanto custa uma máquina de conformação e você receberá um valor para a máquina. Pergunte quanto custa trocar o produto três vezes por semana e a resposta está em outro lugar completamente diferente: nas placas de conformação. A placa é a única parte da máquina que toca cada peça que a linha fabrica, e é a parte que determina o formato, a tolerância ao peso, a taxa de vazamento e o tempo perdido a cada troca.
No entanto, placas e moldes geralmente são especificados por último, geralmente a partir de um desenho de forma enviado por fax sem cálculo de peso, e raramente revisado após o início da produção. Este artigo aborda do que realmente consiste um conjunto de placa, como as decisões sobre material e folga afetam o produto, como funciona o knockout e o que observar durante a troca e limpeza.
A placa é o produto
Em umMáquina de conformação, tudo a montante é genérico: o funil, o parafuso de alimentação, a prensa e a correia são iguais independentemente do que você fabrica. A placa é a única variável. Troque-o e a mesma máquina produz um hambúrguer redondo, um quadrado, um coração ou uma peça tridimensional com um rosto perfilado. Na prática, isso significa um conjunto de moldes de formação para cada produto que você vende: moldes para hambúrgueres para os contornos redondos e quadrados, moldes de pepitas para as pequenas peças tridimensionais e placas moldadas para tudo o que estiver entre eles.
Isso tem uma consequência comercial que a maioria dos compradores subestima. Duas fábricas operando máquinas idênticas podem ter margens muito diferentes, porque uma tem placas que perdem 1,5% do material devido a vazamentos e a outra perde quatro por cento, entregando peso em cada mochila. A máquina é a mesma; A placa não está.
Se você ainda está descobrindo como o layout das placas define a saída, a capacidade da máquina de conformação é calculada a partir das cavidades e do peso das peças. Este artigo permanece com a própria placa.
Do que consiste um conjunto de placas
Uma placa de trabalho são três componentes, não um. Há o corpo da placa, usinado com o perfil da cavidade que dá ao produto seu contorno. Existem os espaçadores metálicos que ficam entre as placas e definem a espessura da peça. E há a unidade knockout, que remove as peças formadas das cavidades em ordem e sem danos.
Os compradores focam no primeiro desses, porque o formato da cavidade é o que o desenho mostra. Os outros dois decidem se a placa funciona na produção. Um conjunto espaçador que está a uma fração de milímetro de distância produz uma variação de espessura que nenhum estágio a jusante pode corrigir; Uma unidade knockout que libera de forma desigual deixa pedaços em cavidades, o que impede que o próximo golpe se preencha corretamente.
Escolha de Material: Não Metálico ou Liga
A escolha padrão para umPlaca de formaçãoé um material importado não metálico de alta qualidade, escolhido para longa vida útil em contato com misturas temperadas abrasivas. Uma opção de liga está disponível quando a aplicação exigir.
A troca não é simplesmente resistência ao desgaste contra o custo. Placas não metálicas são mais leves, o que importa quando uma placa de 600 mm precisa ser levantada por dois operadores em uma troca, e são menos agressivas termicamente contra uma mistura resfriada. Placas de liga resistem melhor à deformação sob alta pressão de formação e mantêm as bordas da cavidade por mais tempo, onde a mistura é grossa e fortemente texturizada. Quando uma linha opera um produto por meses seguidos, a liga frequentemente vence pelo custo total. Quando ele gira as formas, a placa mais leve e o manuseio mais rápido geralmente importam mais.
A Folga Entre a Placa e o Espaçador
A dimensão mais importante em um conjunto de placa é o espaço entre o espaçador metálico e a placa. O material escapa por essa fresta durante a prensagem. Cada grama que escapa é um grama que não virou produto, e cai no prato, na correia e, eventualmente, no chão.
Vazamento tem três custos e apenas o primeiro é óbvio. O custo visível é o material perdido. A segunda é a variação de peso: uma cavidade que vaza de forma desigual de curso para curso produz peças que individualmente estão dentro da tolerância, mas são inconsistentes ao longo da tira, o que aparece como um sinal na escala de empacotamento. A terceira é a higiene, porque o material vazado se acumula em lugares inacessíveis e precisa ser limpo a cada lavagem.
É aí que a capacidade de fabricação, e não a intenção de projeto, decide o resultado. Uma placa projetada em CAD com folga nominal vai vazar se a máquina que a corta não conseguir manter essa folga em toda a face. Equipamentos avançados de manufatura são o que permite minimizar consistentemente a distância entre espaçador e placa, e vale a pena perguntar ao fornecedor como essa folga é mantida, em vez de qual valor ela é nominalmente definida.
Nocaute: Água ou Ar
A unidade knockout é o que levanta uma peça formada de sua cavidade e a coloca na correia de saída em ordem. Existem versões para eliminar água e ar, e a escolha afeta mais do que a conta de serviços públicos.
O knockout de ar deixa a superfície do produto seca, o que importa quando a próxima etapa é um pré-dust seco, e impede que a água entre no conjunto da placa. O knockout com água libera misturas mais pegajosas de forma mais confiável e resfria a placa no processo, mas introduz umidade que precisa ser controlada antes do revestimento e adiciona uma etapa de limpeza própria.
Seja qual for a escolha, o requisito é o mesmo: as peças saem em ordem, sem deformação, e as cavidades permanecem limpas o suficiente para que o próximo traço se preencha uniformemente.
Calculando o peso antes de cortar metal
A maioria dos pedidos de pratos começa com uma forma. Eles devem começar com um peso. Para uma dada densidade, o volume da cavidade é fixado pelo peso da peça, e a profundidade da cavidade por esse volume e a área do contorno. Especifique primeiro o formato e depois você descobre o peso, quando a placa já estiver cortada.
O cálculo do molde fecha esse ciclo antes da fabricação: a partir do peso do produto, a espessura e as dimensões podem ser confirmadas, e a partir de uma espessura e contorno o peso podem ser calculados. A Hiwell apoia isso por meio de uma ferramenta de design acessível por telefone ou site, o que significa que um novo produto pode ser calculado na etapa de cotação, em vez de depois que a primeira placa é entregue e constatada com 4 g de espessura.
A simulação CAD precisa do projeto da placa de conformação serve ao mesmo propósito no sentido oposto. Simular o preenchimento antes da máquina mostra onde o material vai fluir de forma desigual, que é a diferença entre uma cavidade que preenche até o peso a 90 cursos por minuto e uma que só enche corretamente quando a máquina é desacelerada.
Cuidado e Mudança
As placas são peças de precisão em ambientes abrasivos, e sua vida é decidida principalmente pelo manuseio, não pelas horas de trabalho. Pratos de armazenamento são planos, em um suporte, nunca empilhados frente a frente, porque as bordas das cavidades são a primeira coisa a sofrer. Limpe-as com as ferramentas corretas em vez de um raspador, pois uma rebarba elevada na borda da cavidade cria um ponto de vazamento que persiste durante toda a vida útil da placa. E inspecionar as faces do espaçador a cada troca, porque um espaçador distorcido fica invisível de cima e muda imediatamente de espessura.
A troca de molde é uma perda de produção que geralmente é aceita, e não gerenciada. Tem quatro etapas: remover e armazenar a placa de saída, encaixar a placa de entrada e os espaçadores, carregar a receita e colocar as primeiras peças no peso. Apenas o último é inevitável. Um projeto de retenção de placas sem ferramentas e conjuntos de parâmetros armazenados em um chip removem a maior parte do restante, e em uma linha que troca o produto duas vezes ao dia, essa é a diferença entre uma troca que custa vinte minutos e uma que custa uma hora.
Por que escolher a Hiwell Machinery
Hiwell, umFabricante de equipamentos para processamento de alimentosA formação de linhas, revestimento e corte de serviço produzPlacas de formaçãoem contornos quadrados, redondos, de coração e outros, tanto em perfis bidimensionais quanto tridimensionais, utilizando material ou liga não metálica importada conforme a aplicação exigir. As placas são projetadas por simulação CAD e usinadas para manter um espaço mínimo contra o espaçador, com unidades de desblocamento de água ou ar especificadas para se adequar ao produto. Os equipamentos possuem certificação TüV CE e são construídos de acordo com os requisitos do HACCP, e a empresa detém mais de 70 patentes em tecnologias de conformação, revestimento e corte.
Conclusão
Formar placas é a forma mais barata de mudar o que uma linha produz e a coisa mais cara de errar. Escolha o material em relação à forma como você realmente funciona — um formato por meses, ou uma rotação — e trate a folga do espaçador como uma especificação, não como um detalhe, porque vazamento aparece como perda de material, variação de peso e tempo de limpeza, tudo ao mesmo tempo.
Acima de tudo, calcule o peso antes do corte da placa. Leva minutos e não custa nada para refazer.
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