Revestimento de Tambor vs Revestimento de Correia: Escolhendo o Sistema Certo
Revestir um produto significa colocar farinha, massa ou migalha em uma camada uniforme sobre sua superfície. Existem duas maneiras de fazer isso: passar o produto por uma esteira e aplicar o revestimento por cima e por baixo, ou deixá-lo rolar dentro de um tambor giratório junto com o material do revestimento. Os dois métodos são conhecidos como revestimento de cinta e revestimento de tambor, e cada um deixa uma superfície diferente no produto final.
Como a comparação de métodos de revestimento é realmente uma questão sobre o produto, este artigo explica como cada sistema funciona, o que cada um se adequa e como decidir entre eles.
Como Funciona o Revestimento de Tambor
Em um sistema de revestimento de tambor, o produto e o material do revestimento são compactados juntos. O produto entra por uma camada de farinha e cai em um tambor giratório ou caixa de rotação; À medida que o tambor gira, o produto rola e colide, e farinha ou migalhas são recolhidas por toda a superfície, em vez de apenas na face que encontra uma esteira.
ORevestimento de tamborO alcance é construído em torno desse princípio. OBreader de tambor GFJ600-IXOpera uma correia de 600 mm a 4 a 20 m/min com acionamento de 3,24 kW, alimentando o produto em um tambor de rotação cuja velocidade ajustável e leito de farinha regulável controlam a quantidade de revestimento captado. Uma nervura convexa dentro do tambor reduz os danos ao produto enquanto aplica o pó nas rugas da superfície, que é o que produz o aspecto característico de escamas. Uma tela vibratória remove a massa que se acumula durante a corrida, e a farinha recuperada é levada de volta para a alimentação por um transportador inferior, mantendo a perda de farinha baixa.
Quando o volume é prioridade, uma unidade multi-tambores multiplica o rollling. OMultiDrum Breader GFJ1000passa o produto por três tambores em uma correia de 1000 mm a 4 a 20 m/min com acionamento de 4,73 kW, e é classificado para mais de 2000 kg por hora para pipoca de frango. Um dispositivo de saída de vibração distribui o produto uniformemente pela correia de saída e sacode o excesso de farinha antes que ela saia da máquina.
Como Funciona o Revestimento da Cinta
O revestimento de cinta aplica o revestimento enquanto o produto se desloca ao longo de uma esteira. Um empanhador de cinta despeja migalhas de um funil sobre o topo do produto e pega uma segunda camada da esteira abaixo; Uma máquina de bater aplica uma cortina de massa por cima e uma banheira por baixo. O produto é disposto plano, então o revestimento é aplicado como camadas definidas superior e inferior.
OEmpanagem de cintoO alcance segue esse princípio. OSXJ600-VOpera uma esteira de 600 mm a 4 a 20 m/min com acionamento de 2,25 kW, cobrindo o produto com uma camada superior do funil e uma camada inferior do transportador. Como cada peça fica em posição fixa, as camadas superior e inferior podem ser equilibradas separadamente, e um sistema de circulação de migalhas mantém a migalha intacta em vez de reduzi-la a pó.
Comparação entre Revestimento de Tambor e Revestimento de Correia
A tabela abaixo apresenta as diferenças práticas entre os dois sistemas.
| Comparação | Revestimento de Tambor | Revestimento da Cinta |
|---|---|---|
| Mecanismo | Rolando em um tambor giratório | Transportadora com aplicação superior e inferior |
| Cobertura | Por toda parte, incluindo partes côncavas e convexas | Faces superior e inferior |
| Acabamento superficial | Mais áspero, escamoso, estilo caseiro | Camadas uniformes definidas |
| Produtos adequados | Itens pequenos, irregulares, de alto volume; Com osso e sem osso | Peças planas e uniformes dispostas em linha |
| Taxa de transferência típica | Muito alto; mais de 2000 kg/h em uma unidade de três tambores | Definido pela largura da correia e velocidade da linha |
| Colocação de produtos | Alimentação solta, posicionamento manual mínimo | As peças devem ser alinhadas na correia |
| Reciclagem de revestimentos | Tela vibratória mais esteira de retorno | Sistema de circulação de migalhas |
Cobertura e Acabamento da Superfície
A diferença mais clara é onde o revestimento aparece. Um tambor reveste toda a superfície, alcançando as partes côncavas e convexas de uma peça que um transportador deixaria nua, e a ação de rolamento cria uma superfície mais áspera e escamosa. O revestimento da cinta aplica o material nas faces superior e inferior, proporcionando uma camada mais limpa e definida, deixando as bordas da peça como estavam.
Tipos de Produtos
O revestimento de tambor é adequado para itens pequenos ou irregulares que são difíceis de arrumar um a um: pipoca de frango, nuggets e peças com osso onde a superfície é irregular. O revestimento de cinta é adequado para peças planas e uniformes que podem ser alinhadas em uma esteira e precisam de uma camada superior e inferior controladas, como um hambúrguer formado ou um filé.
Processamento e Mão de Obra
O revestimento de tambor elimina a necessidade de colocar os produtos na esteira um a um, o que reduz mão de obra e abre a porta para uma produção muito alta; uma unidade de três tambores pode exceder 2000 kg por hora. O revestimento da faixa é mais rápido de ser trocado e mais fácil de controlar camada por camada, mas depende do produto chegar em um fluxo alinhado, o que geralmente significa uma máquina de formagem ou um espalhador a montante.
Uma linha pode usar ambos?
Sim, e muitas falas têm. Os dois sistemas são complementares, e não competidores. Obateria de bateria GJJ400-IIAs coberturas amassam ao se rebolar, de modo que as partes côncavas e convexas de uma peça ficam cobertas uniformemente sem que os produtos sejam espalhados um a um. Ele lida com massa simples e tempura, opera uma correia de 400 mm a 3 a 15 m/min com acionamento de 2,43 kW, e pode ser configurado como um pré-pulverizador-massa-pré-duster, ou uma sequência de massa-pré-duster, ou combinado com um breader de tambor para produção contínua.
Um arranjo comum é um estágio de tambor para pré-dusting, onde a cobertura geral é mais importante, seguido por um estágio de correia para a migalha final, onde uma camada superior definida é importante. Como as unidades de tambor e correia na faixa compartilham uma altura de entrada e saída de cerca de 1050 mm, elas podem ser conectadas diretamente sem um elevador entre elas.
Principais Fatores na Escolha
Forma e Tamanho do Produto
Se as peças forem pequenas, irregulares ou não puderem ser colocadas em linha, o revestimento de tambor é a resposta mais simples. Se forem planas e uniformes e chegarem alinhadas, o revestimento da cinta proporciona um controle mais fino.
Aparência que você quer vender
Uma superfície mais áspera e escamosa, com cobertura em cada fenda, aponta para o revestimento do tambor; Uma camada limpa e uniforme com uma migalha definida aponta para o revestimento da correia. O acabamento é um ponto a favor, então deve ser decidido antes do equipamento.
Capacidade, Mão de Obra e Perda de Farinha
Produtos de alto volume que normalmente precisariam de operadores para posicionar cada peça favorecem o tambor, enquanto a correia se adapta a linhas onde o produto já está alinhado. Ambos os sistemas recuperam o excesso de revestimento — vibrando a tela e o transportador de retorno no tambor, e pela circulação de miolagas na esteira — então a perda de revestimento é baixa de qualquer forma.
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Como o revestimento de tambor e correia são frequentemente usados juntos, o valor de um fornecedor está em oferecer ambos e saber como conectá-los.Máquinas Hiwellvem projetando e construindo equipamentos de processamento de alimentos há mais de duas décadas.
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Conclusão
Revestimento de tambor e revestimento de correia resolvem o mesmo problema de maneiras diferentes. O tambor faz o revestimento sobre o produto para que todas as superfícies sejam cobertas e o acabamento seja áspero e escamoso; A esteira leva o produto além do revestimento para que uma camada superior e inferior definidas possa ser aplicada em uma peça já alinhada.
A escolha decorre do produto: seu formato e tamanho, a superfície que você quer vender, e o volume e mão de obra com os quais você trabalha. Muitas linhas acabam usando ambos, com um palco de bateria para cobertura geral e um palco de cinturão para a camada final.
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