Sistemas de Transportadores de Linha de Produção de Alimentos: Alinhadores, Separadores e Elevadores
Equipamentos auxiliares são o que a fábrica compra por último, para o orçamento mínimo e culpa primeiro quando uma linha está ruim. A máquina de conformação, a máquina de revestir e a fritadeira recebem a atenção e o capital. Os transportadores, alinhadores, separadores e elevadores entre eles recebem uma quantia única ao final do projeto — e então determinam se as máquinas caras a montante funcionam na velocidade nominal delas.
Há um motivo para isso. Equipamentos auxiliares não têm número de destaque. Ninguém comercializa uma esteira por strokes por minuto. Mas as funções que essas máquinas desempenham — transformar um fluxo desordenado em fileiras, dividir uma linha em várias, igualar alturas, remover o revestimento excessivo, manter as peças separadas em um pacote — são a diferença entre uma linha tecnicamente completa e uma que executa um turno completo sem que o operador fique parado na transferência suavizando o produto manualmente.
Por que o Equipamento Auxiliar Decide o Tempo de Atividade
Máquinas de processo são, por design, tolerantes. Um primeiro produz o que produz; Uma fritadeira aceita o que chegar. Equipamentos auxiliares ficam entre eles e absorvem toda inconsistência criada pelas etapas do processo: lacunas que variam, produtos que chegam em ângulo, uma etapa que para por dois minutos enquanto a que está atrás continua funcionando.
Por isso, a especificação de umTransportadora de linha de produção de alimentosE suas máquinas de apoio merecem mais atenção do que normalmente recebem. Se acertarem corretamente, as máquinas de processo funcionam conforme as especificações. Se errar e a linha funciona na taxa que a junta mais fraca permitir, que raramente é a taxa em qualquer cotação.
Alinhamento: Transformando um Fluxo em Linhas
A primeira tarefa após a formação é transformar um fluxo solto de peças em um padrão ordenado. Isso importa mais imediatamente após uma etapa de revestimento, onde as peças deixam um breader espalhado pela correia em espaçamentos aleatórios. Se chegarem à fritadeira ou ao resfriador nesse estado, cozinham ou congelam em ritmos diferentes e o peso dos pacotes varia.
UmAlinhadordistribui os produtos revestidos de forma uniforme e ordenada pela correia usando uma trilha de onda especialmente perfilada, que reduz a correção manual que seria necessária na transferência. Os modelos ZDSL400-III e ZDSL600-IV funcionam com 0,74 kW e altura de saída de 900 a 950 mm. Uma segunda versão utiliza vibração eletromagnética em vez de trilhos mecânicos — o DZLJ600-II consome 0,37 kW com altura de saída de 900 ± 50 mm — o que se adequa a produtos mais leves onde uma esteira mecânica os faria cair.
Note a altura da saída. Em 900 a 950 mm, um alinhador entrega produto abaixo do nível de 1050 mm que a maioria dos equipamentos a jusante espera. Esse passo de 100 a 150 mm é a razão mais comum pela qual uma linha precisa de um esteira extra, algo que ninguém planejou.
Separação e Divisão: Uma Linha para Muitas
Um transportador de alinhamento só pode trabalhar com o que recebe. Quando o produto que entra é genuinamente desordenado — peças sobrepostas, giradas, sem padrão algum — a máquina que o fixa é um transportador de colação, que transfere hambúrgueres e tiras de produtos de um estado desorientado para uma única camada alimentando um número predeterminado de faixas e fileiras.
OMáquina de Classificação de Pattyfaz isso em larguras de cinta de 400 mm e 600 mm, operando de 3 a 15 m/min com 0,4 kW. É um dos poucos equipamentos auxiliares que se paga sozinho em termos de mão de obra, porque a alternativa é um operador parado na transferência fazendo o mesmo trabalho manualmente por oito horas.
Quando o problema não é desordem, mas volume, a resposta é umSistema de Transferência de Ônibus Espaciales. O ZWCJ600 utiliza um ônibus auxiliar acionado por servo para alterar a direção do transportador em 90 graus e transportar de uma linha para múltiplas linhas. As velocidades da correia variam de 3 a 15 m/min, altura de entrada é de 1050 ± 50 mm e altura de saída de 968 ± 50 mm, em larguras de 400, 600 e 1000 mm. A distância do ônibus espacial e o tamanho da porção são ajustáveis a partir de uma tela sensível ao toque, e a unidade pode ser sincronizada com uma máquina de formagem AMF400 ou AMF600.
A diferença de altura de saída vale ser sinalizada: um ônibus espacial entrega 82 mm abaixo de sua entrada. Esse é um passo projetado, não uma falha, mas um produto que aterrissa de 82 mm chega com um leve quique, e a correia receptora precisa ser posicionada para recebê-lo.
Transporte e Giro: A Regra dos 1050 mm
A maioria dos equipamentos dessa classe compartilha uma altura de interface de 1050 mm, e os transportadores são projetados em torno disso. A esteira transportadora padrão está disponível em larguras de 400, 600, 800 e 1000 mm, com entrada e saída em 1050 mm e velocidade da esteira ajustável de 3 a 15 m/min, com bandejas de recepção opcionais, vibração e uma superfície de correia, cinta de malha ou esteira modular de malha. O comprimento é personalizado, por isso a esteira transportadora geralmente é a forma mais barata de resolver um problema de distância e a mais cara para resolver um problema de altura.
A viragem é feita por uma unidade dedicada, em vez de uma curva em uma correia. O transportador ZWJ600-II de 90 graus transporta o produto em ângulo reto a uma altura mantida de 1050 mm, usando 0,25 kW e ocupando 2000 × 900 × 1100 mm. Ela é especificada em IP65 com SIEMENS ou componentes elétricos equivalentes e rolamentos alemães livres de manutenção, que é a especificação correta para uma máquina que fica em uma área de lavagem e funciona continuamente.
Uma curva de 90 graus não é simplesmente um dispositivo para economizar espaço. Também é uma forma de separar duas áreas de processo, de modo que uma troca de área em uma não exija acesso pela outra, e permite que uma linha se dobre em uma sala em formato de L sem mudança de elevação.
Levantamento: Quando a altura não corresponde
Mais cedo ou mais tarde, uma linha precisa que o produto suba, seja porque a máquina produz baixa produção ou porque um funil precisa ser preenchido. A máquina de elevação por balde TSJ200-II suporta um peso de carga de 250 kg até uma altura máxima de carga de 2200 mm em 2,2 kW, com uma área total de 1610 × 1550 × 2890 mm. É a resposta padrão onde uma correia inclinada exigiria muito comprimento do piso, e também é a forma mais segura de carregar um sistema de conformação repetidamente, para isso que foi projetado.
Protegendo o Produto Entre Estágios
Três máquinas dessa classe existem apenas para evitar que uma fase danifique a próxima, e cada uma é fácil de deixar fora do orçamento.
ATela vibratóriaSacode o excesso de pó do produto revestido antes de passar, para que o excedente não seja levado para a fritadeira. Isso é em parte uma economia de material e em parte uma medida de qualidade: a farinha transportada para o óleo quente acelera a oxidação e encurta a vida útil do óleo. A ZDS600-II e a ZDS1000-II operam com 0,74 kW com força máxima de excitação de 2 × 5 kN.
Uminterleadorcoloca uma folha de papel embaixo de cada peça, o que parece trivial até que uma cadeia fria seja interrompida e os hambúrgueres sem intercalar o fusível formam um bloco. A SZJ600 opera de 3 a 18 m/min com entrada e saída em 1050 ± 50 mm, comprimento do papel ajustável de 90 a 300 mm por meio de um HMI, rolos trocados em um eixo de ar e intercalamento simultâneo de até cinco faixas de produtos.
Uma máquina automática de carregamento de bandejas move o produto de um antigo ou transportador para bandejas em um segundo transportador a 90 graus do primeiro, com posicionamento preciso. É a máquina que transforma um fluxo contínuo de volta em pacotes discretos, e é o ponto em que a maior parte do trabalho manual permanece em uma linha automatizada se não for instalada.
O Conjunto Auxiliar em Um Olhar
| Função | Modelo | Altura | Energia |
|---|---|---|---|
| Alinhar | ZDSL600-IV | saída 900–950 mm | 0,74 kW |
| Sortem | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Transferência | ZWCJ600 | em 1050 / saída 968 mm | 1,5 kW |
| Transmitir | Esteira transportadora | 1050 mm | — |
| Vire | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| Peneirado | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| Intercalação | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Elevação | TSJ200-II | até 2200 mm | 2,2 kW |
Especificando o Conjunto
A ordem de especificação importa mais do que a lista. Comece com a orientação exigida do produto em cada etapa, porque isso decide se você precisa alinhar ou separar e onde. Depois, fixe a cadeia de altura: anote a altura de saída de cada máquina de processo e a altura de entrada da próxima, e deixe as diferenças ditar onde os transportadores, curvas e elevações vão funcionar. Depois, olhe para os pontos de troca e coloque a capacidade de buffer onde a parada realmente acontece.
Só depois desses três passos faz sentido falar sobre larguras e velocidades das correias. Escolher as esteiras transportadoras primeiro, que é o que acontece quando auxiliares são orçamentadas ao final de um projeto, produz uma linha que se encaixa na planta baixa e enfrenta o produto. A transmissão eficaz em linha de produção é uma sequência de decisões sobre o produto, e vale a pena tratá-la assim desde o primeiro esboço de layout.
Por que escolher a Hiwell Machinery
A Hiwell fornece equipamentos auxiliares como parte da mesma linha das máquinas de conformação, revestimento e corte que conecta, de modo que alturas, velocidades e interfaces são projetadas juntas, em vez de serem combinadas posteriormente. As máquinas são construídas em aço inoxidável com materiais não metálicos de grau alimentício conforme os requisitos HACCP, possuem certificação TüV CE e utilizam componentes elétricos SIEMENS com proteção adequada contra entrada nas áreas de lavagem. A empresa detém mais de 70 patentes em tecnologias de conformação, revestimento e corte, com instalação, comissionamento e treinamento por meio de uma rede global de suporte.
Conclusão
Equipamentos auxiliares são onde a capacidade real de uma linha é decidida, pois é o que absorve a variação criada pelas máquinas de processo. Alinhe o fluxo, separe em faixas, iguale as alturas, remova o excesso de revestimento e mantenha as peças separadas no pacote, e as máquinas que você gastou o capital vão funcionar no preço pelo qual você as comprou.
Especifique os auxiliares do produto para trás, não do plano para frente. É a correção menos custosa disponível e a única que não custa nada para fazer no papel.
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