Integração de Linhas de Revestimento: Fazendo Quatro Máquinas Funcionarem Como Uma Única Linha
A maioria dos problemas de revestimento que surgem após a comissionamento não são problemas de revestimento. São problemas de articulação: uma transferência em que o produto cai 80 mm e cai torto, uma correia funcionando 1 m/min mais rápido que o estágio anterior, um buffer que não existe e que cada parada se propaga para trás. Cada máquina foi especificada corretamente. A linha não era.
Este artigo trata da integração de linhas de revestimento, ou seja, o lado mecânico da montagem de equipamentos de revestimento: como as alturas de transferência decidem o layout, como as velocidades da correia precisam ser ajustadas em uma sequência, onde os buffers ganham seu lugar e quanto realmente custa uma troca de máquinas quando quatro máquinas são parafusadas umas às outras. A escolha de preduster, massa ou breader é abordada em outros lugares; Aqui a questão é como eles se encaixam juntos.
Comece pela altura, não pela máquina
Nesta classe de equipamentos, 1050 mm é a altura de fato da interface. O pré-duster, a máquina de rebatedor, o empinador, as esteiras, o carregador de bandeja e o intermediário usam, o que permite que máquinas de diferentes fornecedores sejam unidas apenas com uma curta esteira de transferência. Especifique fora dessa convenção e cada junta se torna uma peça personalizada.
Vale a pena conhecer a convenção porque as exceções são quando as falas dão errado. Um alinhador entrega entre 900 e 950 mm, o que é de 100 a 150 mm abaixo do equipamento que o segue. Uma transferência de ônibus espacial emite 968 ± 50 mm contra uma altura de entrada de 1050 ± 50 mm. Uma máquina de bateria de tambor é especificada em 900 ± 50 mm de entrada e 1050 ± 50 mm de saída. Nenhuma dessas é um defeito — cada uma é consequência do que a máquina faz — mas cada uma adiciona uma junta que precisa ser projetada, e não assumida.
A regra prática é desenhar a linha como uma elevação antes de desenhá-la como um plano. Marque a altura de entrada e saída de cada unidade na escala 1:20, e as juntas que precisam de um transportador, uma inclinação ou um elevador se identificam. AMáquina de elevação de baldesManusear 250 kg até uma altura máxima de carga de 2200 mm é a resposta usual quando o degrau é grande demais para uma correia.
Igualando a velocidade da linha ao longo da sequência
As máquinas de revestimento são quase todas especificadas na mesma janela de velocidade da correia — 4 a 20 m/min para as unidades de massa e breader, 5 a 25 m/min para um pré-pulverizador, 3 a 15 m/min para esteiras. Essa sobreposição é conveniente, mas não significa que a linha deva funcionar na mesma velocidade em todos os lugares.
O sequenciamento de equipamentos segue um único princípio: o espaçamento do produto deve ser preservado, não a velocidade da correia. Uma máquina de massa que pega o produto de uma correia a 12 m/min e entrega para um breader a 12 m/min mantém o espaço entre as peças constante, para que o breader receba uma carga uniforme. Deixe o breader a 14 m/min e as peças se esticam, o que geralmente é inofensivo; Passe a 10 m/min e eles se acumulam, o que faz com que a cama de migalhas fique esvaziada em manchas e produza uma camada irregular.
A exceção é uma máquina com um dwell interno, como um tambor, onde o produto passa tempo girando em vez de passar direto. Um breader de tambor com capacidade nominal de 4 a 20 m/min não descarrega na velocidade da correia, pois o tempo de permanência no tambor é definido pela geometria do tambor. Isso significa que a máquina após um tambor precisa ser aparada contra o que realmente sai, não contra o mostrador.
Onde Os Buffers Pertencem
Uma sequência de revestimento tem uma característica que torna o buffering necessário: os estágios não podem ser parados de forma independente. Pare o breader para trocar de migalhas e a máquina de massa atrás dela continua entregando o produto revestido em uma esteira fixa. Trinta segundos são suficientes para criar uma pilha que precisa ser limpa manualmente.
Um buffer não precisa ser uma tabela de acumulação. Nesse intervalo, a função geralmente é desempenhada por uma máquina que tem outra função: umMáquina de Classificação de Pattytransforma um fluxo desordenado em uma única camada através de faixas definidas, o que, incidentalmente, dá ao operador um local para remover uma peça defeituosa, e umSistema de Transferência de Ônibus EspacialesMover o produto entre linhas permite que um ramo pause enquanto o outro está em andamento.
A regra prática é um buffer por ponto de troca. Se a linha mudar de crumb duas vezes por turno, um buffer antes do breader cobre. Se também mudar a massa, um segundo buffer pertence antes da máquina de rebatedor. Adicionar buffers em juntas onde nada para simplesmente adiciona pontos de transferência, e cada ponto de transferência é um lugar onde o produto pode virar e chegar ao próximo estágio desalinhado.
Layout: Reto, Curvado ou Dividido
Três padrões básicos de layout de linhas de revestimento cobrem a maioria das instalações. Uma corrida reta coloca cada etapa em uma linha, que é a mais simples de controlar e a mais fácil de supervisionar a partir de uma única posição; Ele precisa do maior espaço no chão e significa que qualquer falha isolada para tudo. Um layout torneado usa um transportador de 90 graus para dobrar a linha sobre si mesma, o que se encaixa em uma sala em formato de L; aTransportador de 90 grausNessa faixa mantém a altura de trabalho de 1050 mm durante a curva, então a dobra custa uma junta e nenhuma mudança de elevação.
Um layout dividido distribui uma linha de revestimento para dois ou mais ramificações a jusante, que é para isso que existe a transferência de ônibus espacial. É a escolha certa quando uma única fritadeira ou freezer não consegue absorver toda a produção da etapa de revestimento, e é a escolha errada quando os ramos funcionam em velocidades diferentes, porque o ramo mais lento se torna a restrição em toda a linha.
Qualquer que seja o layout escolhido, as distâncias de transferência devem ser curtas e o número de transferências deve ser contabilizado. Cada transferência entre duas esteiras é um ponto onde uma peça pode girar, e uma peça que chega ao breader em um ângulo pega migalhas de forma desigual em uma das bordas.
Uma sequência típica e quanto custa cada junta
A tabela apresenta uma sequência representativa de revestimento com as janelas de altura e velocidade da interface que regem cada junta. É o documento de trabalho para um layout, e não uma especificação, mas mostra onde o esforço de design está situado.
| Palco | Altura para dentro / para fora | Velocidade da correia | Lugar para observar |
|---|---|---|---|
| Alinhador | saída 900–950 mm | — | Saída baixa precisa de uma rampa ou elevação |
| Pré-duster | em 1000 / fora 1050 mm | 5–25 m/min | Entrada 50 mm acima da convenção |
| Batedor | 1050 mm | 4–20 m/min | A cortina deve limpar a peça |
| Breader | 1050 mm | 4–20 m/min | Profundidade da cama de migalhas na entrada |
| Ônibus Shuttle | em 1050 / saída 968 mm | 3–15 m/min | Queda de 82 mm na saída |
| Interleaver | 1050 mm | 3–18 m/min | Acesso para mudança de rolo em papel |
Duas entradas nessa tabela valem a pena comentar. A entrada do preduster a 1000 mm contra uma tomada a 1050 ± 50 mm é um passo de 50 mm que a maioria dos fornecedores não menciona e que todo instalador encontra; é trivial absorver em uma correia de transferência, mas somente se foi puxada. A queda de 82 mm do ônibus espacial na saída é o maior passo individual da sequência e o mais provável de fazer uma parte cair fora do centro.
Troca e Lavagem em uma Linha Integrada
Uma vez que as máquinas são parafusadas, a limpeza deixa de ser uma tarefa por máquina e passa a ser uma tarefa por linha. A restrição geralmente é a unidade mais lenta a abrir, não a mais suja. Uma máquina de massa com tanque removível e uma máquina de pão com funil basculante podem ser limpas em vinte minutos cada; Se a esteira entre eles não puder ser retirada, a sequência leva uma hora de qualquer forma.
Duas decisões de design reduzem isso mais do que qualquer outra. Esteiras destacáveis nas esteiras transportadoras, para que possam ser removidas sem ferramentas e lavadas separadamente, e um protocolo comum de lavagem em todas as unidades para que a equipe não precise lembrar quatro sequências diferentes. Máquinas construídas segundo HACCP em aço inoxidável e materiais não metálicos de grau alimentício são a base; O layout determina se esse padrão pode realmente ser mantido na prática.
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Hiwell fornece oEquipamentos de revestimentoe os transportadores, elevadores e sistemas de transferência que o conectam, o que significa que as alturas de interface e janelas de velocidade são projetadas como um único sistema, e não negociadas entre dois fornecedores. As máquinas são construídas de acordo com a certificação CE da TüV e os requisitos HACCP, com instalação, comissionamento e treinamento por meio de uma rede global de suporte. O guia paraEquipamentos industriais de revestimento alimentícioCobre o processo e a seleção de equipamentos que precedem esse trabalho de layout.
Conclusão
A integração de equipamentos de revestimento se resume a três números e um desenho. Os números são 1050 mm, a altura de interface que toda a classe de equipamentos compartilha; a janela de velocidade onde os estágios se sobrepõem, geralmente de 4 a 20 m/min; e o tamanho de cada degrau entre essas alturas, que é onde o produto cai torto. O desenho é uma elevação que mostra todos antes de qualquer coisa ser encomendada.
Se acertar esses pontos, as máquinas se comportam como uma só linha. Se errar eles, cada máquina ainda vai atender à sua própria especificação, enquanto a linha como um todo produz revestimento irregular, paradas inexplicáveis e tempo de limpeza que ninguém planejou.
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