Como Reduzir o Desperdício de Revestimento em Operações de Processamento de Alimentos
Resíduos de revestimento são fáceis de perceber quando você sabe onde procurar. É a farinha que fica na cama no fim do turno, a massa grudada nas paredes de um tanque que precisa ser lavada, e a migalha que se despedaça em pó e é levada em vez de alcançar o produto. Nada disso melhora o revestimento, e tudo é comprado, armazenado e manuseado a um custo.
Reduzir o desperdício de revestimento não é uma solução única. Isso vem de controlar quanto revestimento é retirado, recuperar o que não gruda e ajustar a linha para que os estágios se alimentem de forma uniforme. Este artigo explica cada uma dessas alavancas, com as configurações do equipamento que determinam se a eficiência do revestimento é alta ou baixa.
De onde vêm os resíduos de revestimento
A perda de revestimento em uma linha tem quatro causas comuns, e elas exigem respostas diferentes. O primeiro é o excesso de recolha: farinha, massa ou migalhas demais grudam em cada pedaço porque a captação não é controlada, então o excesso ou cai rio abaixo ou é transportado pela linha como uma camada grossa e irregular. O segundo é o arrasto, onde o revestimento que é captado corretamente é sacudido ou arrancado entre as etapas porque o produto é manuseado ou a velocidade muda abruptamente demais. O terceiro é o material que nunca encontra um produto — a porção de farinha ou migalha que passa pela máquina e é descartada em vez de devolvida. O quarto é massa deixada no tanque ou misturada na proporção errada, que sai das especificações e é descartada em vez de usada.
Separar os resíduos nesses quatro baldes deixa claro que grande parte deles é recuperável. O objetivo é aplicar a quantidade certa, manter no produto e enviar o restante de volta para o início da máquina, em vez de para a lixeira.
Controle quanto revestimento é absorvido
Pré-polvoreja: Coloque a cama de farinha e fique de olho
O pré-duster é onde o captador é mais fácil de controlar e mais fácil de desperdiçar, e onde o controle do captador do revestimento compensa mais rápido. OPré-duster SFJ600Pro-Iopera uma correia de malha de 600 mm a 5 a 25 m/min com acionamento de 3,95 kW, e seu sistema automático de suprimento de pólvora mantém a cama em um nível estável em vez de deixá-la subir e descer conforme o funil esvazia. Como o nível de captação é monitorado online por múltiplos sensores, a quantidade de farinha que um produto consome pode ser mantida em um valor fixo em vez de ficar ao alcance do olho do operador. Conectores digitais permitem que a máquina reporte e siga uma receita de revestimento através da rede.
Dois detalhes importam para a perda. Uma correia de malha de saída de calibre menor deixa menos marcas na superfície revestida, permitindo que uma camada mais fina e uniforme seja aplicada sem que o produto seja pressionado com mais força contra a base. E como o nível da cama é mantido estável, não há necessidade de operar a máquina com farinha extra generosamente espalhada só para garantir — a farinha excedente que seria descartada permanece no sistema.
Bater: Mantenha a viscosidade
O desperdício da massa geralmente começa com inconsistência. Se a mistura ficar mais espessa ou mais fina durante um deslocamento, o captador muda junto, e lotes que ficam fora da tolerância são despejados. OMisturador de bateria DJJ200-IIresolve isso na origem: mistura água e pó de massa de forma uniforme em um tanque de 200 L com acionamento de 1,1 kW, controla o tempo de mistura automaticamente e atende aos requisitos do HACCP. Como seu tanque é independente e móvel, uma unidade pode alimentar mais de duas máquinas de batida, então cada máquina na linha está extraindo de uma mistura mantida na mesma especificação.
Na própria máquina, um ganho de redução de resíduos de massa ocorre ao remover o excesso antes que ele siga flusante. OMergulho tempura NJJ600-VCobre mergulhando o produto em um banho de massa, depois usa um soprador potente para remover o excesso de massa enquanto o espaço entre as cintas superior e inferior é ajustado para se adequar ao produto. Um dispositivo opcional de controle automático de nível de líquido funciona com o alimentador da massa para manter o banho em um nível constante e consistente, e um dispositivo de resfriamento opcional mantém a massa em uma temperatura estável para que seu fluxo não mude conforme o deslocamento avança.
Empanamento: Mantenha a migalha inteira
Migalha que vira pó é migalha que você pagou e não pode usar. A otimização do empanamento se resume a manusear a migalha com cuidado para que ela chegue ao produto como uma lasca definida. OMáquina de empanação SXJ600-VPassa uma correia de 600 mm a 4 a 20 m/min, aplicando uma camada superior do funil e uma camada inferior do transportador, e seu sistema de circulação de migalhas é projetado para reduzir os danos de corte que quebram migalhas em poeira fina. Uma migalha grossa sobrevive intacta à linha, o que melhora o acabamento e reduz a quantidade de migalha fresca que precisa ser introduzida.
Recupere o que não se mantinha
Mesmo com o captador sob controle, algum revestimento sempre passa pelo produto sem grudar. Recuperá-lo é a segunda alavanca. Em umRevestimento de tamboro sistemaBreader de tambor GFJ600-IXPassa uma tela vibratória que remove a massa acumulada durante a corrida e transporta a farinha recuperada de volta para a alimentação com um transportador no fundo, de modo que a farinha que seria descartada continue funcionando.
Em linhas de bateria de volume mais alto, o mesmo princípio é ampliado. Uma unidade multi-tambores passa o produto por várias etapas de rotação com um dispositivo de saída de vibração que distribui o produto de forma uniforme e sacude o excesso de farinha antes que ela saia da máquina — excesso que é capturado e devolvido em vez de ser transportado pela correia. No lado da correia, a circulação de miola já descrita faz o mesmo trabalho para migalhas. O ponto comum é que o material recuperado volta para a máquina em um ponto controlado, não para uma lixeira.
Ajuste toda a linha, não apenas uma máquina
A eficiência do revestimento também é uma questão de nível de linha. O espaçamento dos produtos decide quanto revestimento cada peça pode compartilhar: peças que viajam muito próximas podem roubar massa e migalhas umas das outras, e partes muito distantes saem da máquina aplicando o revestimento na correia vazia. Igualar a velocidade da correia de cada estágio é importante pelo mesmo motivo — um estágio que funciona mais rápido que o anterior a puxar o produto antes que o revestimento se estabilize, adicionando arrasto que precisa ser recuperado.
Transferências são a outra metade. Como as unidades de revestimento na faixa compartilham altura de entrada e saída semelhante, podem ser conectadas diretamente sem um elevador entre elas; uma linha que deixa o produto cair de uma esteira para outra em cada etapa derruba o revestimento e o envia para o desperdício. Tratar a etapa do revestimento como um único processo — níveis da base, viscosidade da massa, velocidades da correia e alturas de transferência equilibradas — é o que mantém a captação uniforme e a perda baixa.
Meça a Eficiência do Revestimento
A melhoria precisa de um número. A medida mais simples é a taxa de captação: pesar uma amostra de produto não revestido e o mesmo número de peças revestidas, e a diferença indica quanto revestimento realmente aderiu. Compare isso com a farinha, massa e migalha retiradas das lojas no mesmo período e a diferença é sua perda. Acompanhar esse intervalo durante uma troca mostra se um ajuste na base, na viscosidade ou na velocidade da correia mudou algo, e transforma uma vaga sensação de desperdício em uma figura que pode ser gerenciada.
Por que escolher a Hiwell Machinery?
Reduzir o desperdício de revestimento depende de equipamentos que meçam o que eles aplicam e retornam o que não aplicam, o que é uma escolha de design, e não um complemento.Máquinas Hiwellfabrica equipamentos de processamento de alimentos há mais de duas décadas, e sua linha de revestimentos é projetada para captação controlada e recuperação em circuito fechado.
A Hiwell fabrica pré-pulverizadores com fornecimento automático de pó e monitoramento online, máquinas de batinga com controle de nível e temperatura, máquinas de empanamento com circulação de migalhas, sistemas de revestimento de tambor com esteiras de peneira e retorno, além dos misturadores de massa e esteiras que os conectam. Os equipamentos possuem certificação TüV CE e são apoiados por mais de 70 patentes em tecnologias de revestimento, conformação e corte, com instalação, comissionamento, treinamento e serviço por meio de uma rede global de suporte.
Conclusão
O desperdício de revestimento não é inevitável. Ela cai quando a captação é medida e segurada, quando a massa é misturada e mantida com viscosidade consistente, quando a migalha é manuseada para que permaneça inteira, e quando o material que não recebe um produto é devolvido à máquina em vez de descartado.
Juntamente com uma linha cujos estágios são ajustados em velocidade e conectados em uma altura comum, esses são os passos práticos que aumentam a eficiência do revestimento e transformam um custo oculto em um custo gerenciado.
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